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Les défis critiques de la chaîne d’approvisionnement : risques communs à tous les secteurs

Découvrez les principaux risques de la chaîne d’approvisionnement communs à tous les secteurs, notamment les tensions géopolitiques, l’instabilité économique et les menaces technologiques émergentes qui ont un impact sur les stratégies de résilience.

30/09/2025 · 3 minutes de lectura

Les chaînes d'approvisionnement mondiales sont la pierre angulaire du commerce moderne, permettant les flux de biens et de services et générant des avantages significatifs tels qu'une productivité accrue, des revenus plus élevés et une amélioration des niveaux de vie dans le monde entier. Cependant, ces dernières années, les risques associés à ces réseaux sont devenus plus marqués. Une combinaison de chocs mondiaux ainsi que la complexité inhérente au commerce ont conduit à des perturbations fréquentes des chaînes d'approvisionnement pouvant interrompre les opérations, affecter la rentabilité et nuire à la réputation d’une marque. Selon le rapport 2025 sur les chaînes d’approvisionnement d’Oliver Wyman, les entreprises ont de grandes préoccupations quant à la résilience de leur chaîne d’approvisionnement à l’avenir.

Comprendre ce qu’est le risque lié à la chaîne d’approvisionnement, pourquoi sa gestion est importante et comment atténuer ces risques est essentiel pour les entreprises qui souhaitent rester résilientes dans un environnement incertain.

Qu’est-ce que le risque lié à la chaîne d’approvisionnement ?

Le risque lié à la chaîne d’approvisionnement désigne la possibilité de perturbations ou de vulnérabilités au sein de la chaîne d’approvisionnement qui affectent négativement la livraison des produits ou services. Les chaînes d’approvisionnement modernes reposent sur un vaste écosystème de fournisseurs, fabricants, distributeurs et prestataires logistiques. Les risques peuvent provenir de nombreuses sources, ainsi que de facteurs externes tels que les impacts du changement climatique, les tensions politiques, les cyberattaques, les évolutions des politiques commerciales et les pénuries de main-d’œuvre.

Pourquoi la gestion du risque lié à la chaîne d’approvisionnement est-elle importante ?

La gestion de la chaîne d’approvisionnement est essentielle aux opérations commerciales. Étant donné la complexité des chaînes d’approvisionnement, des risques peuvent apparaître à tout moment, pouvant causer des dommages opérationnels, financiers et réputationnels.

Une gestion efficace des risques liés à la chaîne d’approvisionnement aide les entreprises à :

  • se protéger contre les perturbations : identifier les vulnérabilités et développer des stratégies pour atténuer les risques potentiels ;
  • favoriser la stabilité financière : éviter ou réduire les retards coûteux, les augmentations de dépenses et les pertes de revenus qui impactent les résultats financiers ;
  • soutenir la gestion de la réputation : prévenir les types de pénuries de produits, retards ou problèmes de qualité pouvant nuire à la confiance envers la marque ;
  • se conformer aux réglementations : répondre aux exigences croissantes en matière de transparence, de durabilité et d’approvisionnement éthique ;
  • diversifier les fournisseurs : réduire la dépendance à des fournisseurs uniques et évaluer les risques à travers les partenaires et fournisseurs ;
  • créer un avantage concurrentiel : construire une résilience stratégique qui différencie l’entreprise ;
  • et anticiper les risques émergents : S’adapter aux technologies évolutives et aux schémas du commerce mondial grâce à des évaluations de risques continues.

Quels risques peuvent affecter les chaînes d’approvisionnement ?

Les risques liés à la chaîne d’approvisionnement englobent une gamme de menaces internes et externes.

  • Les événements mondiaux : les perturbations politiques et économiques telles que conflits, différends commerciaux, grèves et sanctions, peuvent retarder le transport, augmenter les coûts, modifier les routes commerciales et provoquer des pénuries. Par exemple, de nombreux secteurs sont affectés par les changements tarifaires · sur l’acier et l’aluminium, notamment l’automobile, la construction et la fabrication.
  • Les risques opérationnels : ceux-ci incluent les défaillances de transport et logistique, la gestion des stocks, les erreurs humaines, les perturbations des fournisseurs, les défaillances de production et les menaces de cybersécurité. Les acteurs des cybermenaces ciblent de plus en plus les services publics ; des incidents signalés incluent un accès non autorisé à un service public d’électricité du Massachusetts pendant plus de 300 jours, ainsi que des violations d’autres infrastructures critiques américaines, mettant en danger les chaînes d’approvisionnement.
  • Les risques liés aux catastrophes naturelles : les événements météorologiques extrêmes tels que les ouragans, les inondations et les tremblements de terre peuvent interrompre la production, le transport et la distribution. Par exemple, les sécheresses affectant le fleuve Mississippi ont perturbé le commerce maritime, augmenté les coûts des conteneurs et impacté l’expédition de céréales, d’engrais, de métaux et de pétrole.
  • Les risques économiques/financiers : le risque de crédit, la volatilité des marchés, les pénuries de main-d’œuvre et l’instabilité financière des fournisseurs peuvent affecter l’offre, la demande, les prix et la qualité. Selon le rapport Marsh sur les risques mondiaux dans la construction 2025, l’inflation et la volatilité économique figurent parmi les principaux risques commerciaux à l’échelle mondiale, en particulier dans le secteur de la construction aux États-Unis, où ils sont classés comme le risque principal. Dans ce secteur, les problèmes de trésorerie dus aux paiements retardés peuvent compromettre les grands projets nécessitant des investissements initiaux.

Quelles sont les étapes pour une gestion efficace des risques liés à la chaîne d’approvisionnement ?

Dans l’environnement actuel, de nombreuses entreprises, en particulier celles des secteurs à haut risque comme l’automobile, la fabrication, l’énergie, les services publics, le commerce de détail et de gros, devraient prioriser et agir sur la résilience de leur chaîne d’approvisionnement.

Découvrez cinq étapes pour commencer :

  1. Voir l’ensemble de votre chaîne d’approvisionnement
    Bien que de nombreuses entreprises connaissent leurs fournisseurs de premier rang et les risques connus, la visibilité diminue souvent plus en amont, créant des vulnérabilités. Par exemple, Sentrisk™ de Marsh McLennan a révélé que 65 % des entreprises ont au moins un goulet d’étranglement dans leur chaîne d’approvisionnement qui pourrait provoquer une perturbation catastrophique en cas de défaillance. Cartographier l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement avec une évaluation des risques est donc crucial pour identifier ces vulnérabilités.
  2. Identifier les fournisseurs clés et les composants dans la chaîne d’approvisionnement
    Évaluer si les risques peuvent être répartis en utilisant plusieurs fournisseurs et options logistiques. La cartographie révèle des nœuds critiques qui, s’ils sont perturbés, pourraient arrêter la production ou nuire à la réputation de la marque. Cela inclut les fournisseurs avec peu d’alternatives, comme dans les industries de l’électronique grand public et de l’alimentation, qui ont des composants complexes, des marchés de niche et une dépendance à des matières premières spécifiques, ou ceux dépendant d’infrastructures critiques telles que les routes ou voies navigables, qui pourraient devenir des points de congestion.
  3. Comprendre les risques
    L’identification précoce des points sensibles permet aux entreprises de se concentrer sur la construction de chaînes d’approvisionnement résilientes grâce à une planification stratégique. De plus, comprendre la concentration de l’exposition au risque, par exemple, la majorité du risque lié aux matières premières dans l’industrie des semi-conducteurs provient de la concentration de l’approvisionnement, plutôt que de la rareté physique. Cela peut offrir des options d’atténuation mieux préparées.
  4. Prévenir les risques par la mitigation
    La préparation peut inclure la surveillance en temps réel, des systèmes d’alerte précoce, des plans de reprise pour les fournisseurs critiques et des plans de contingence pour des lignes d’approvisionnement alternatives. Quantifier les risques aide à définir l’appétit pour le risque, fixer des seuils et optimiser les stratégies en équilibrant les coûts de mitigation avec la réduction des risques.
  5. Transférer les risques lorsque c’est possible
    Le transfert de risque complète la réduction du risque. Certains risques ne peuvent pas être entièrement atténués et bénéficient de solutions d’assurance. Alors que la couverture d’assurance pour interruption d’activité protège contre les pertes financières dues à des dommages physiques aux sites propres d’une entreprise, la couverture des perturbations des fournisseurs en amont — surtout au-delà du premier rang — est plus complexe. Identifier les niveaux d’exposition, comprendre les dangers sur les sites des fournisseurs et quantifier les risques sont essentiels pour développer des programmes efficaces de transfert de risque. De nouvelles solutions innovantes émergent également. Par exemple, une solution paramétrique sur mesure pourrait intervenir en fonction d’un niveau d’eau spécifié dans une rivière servant de route de transport clé, protégeant contre les perturbations potentielles.

Anticiper la nature changeante des risques liés à la chaîne d’approvisionnement

À mesure que les économies mondiales deviennent plus interconnectées, les chocs d’offre, de demande et de connectivité se complexifient. Ainsi, la gestion des risques liés à la chaîne d’approvisionnement n’est plus optionnelle, c’est une nécessité stratégique. En comprenant la diversité des risques menaçant les chaînes d’approvisionnement et en mettant en œuvre des pratiques complètes de gestion des risques, les entreprises peuvent agir pour protéger leurs opérations, sauvegarder leurs performances financières et maintenir leur réputation. Combiner transparence, identification des risques, mitigation et transfert de risques avec des technologies avancées et une planification stratégique permet aux entreprises de construire des chaînes d’approvisionnement résilientes capables de prospérer dans l’incertitude.

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