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La résilience est à portée de main : stratégies pratiques pour atténuer les pertes dans le secteur minier

20 years of insured claims data offers powerful perspective: large, volatile, and under-recovered losses are significantly impacting the mining industry. Download the definitive report on mining loss drivers and how to build true resilience.

04/24/2026 · Lecture de 9 minutes

Vingt ans de données sur les réclamations de Marsh révèlent les facteurs à l’origine des sinistres les plus importants – et ce que les sociétés minières peuvent faire précisément à ce sujet. Voici les mesures fondées sur des données probantes qui comptent le plus.

Dans le secteur minier, les sinistres ne sont pas inévitables. Le rapport de Marsh sur le coût des perturbations et la voie vers la résilience en matière de risques miniers – s’appuyant sur 135 sinistres assurés totalisant environ 15,3 milliards de dollars américains sur deux décennies – révèle qu’une part non négligeable des pertes les plus importantes dans l’ensemble de données provient de causes identifiables et évitables. Celles-ci comprennent un entretien inadéquat, l’absence de pièces de rechange, des contrôles inadéquats et une atténuation insuffisante des inondations.

La question n’est pas de savoir si les pertes peuvent être réduites, mais quelles interventions apportent le plus de valeur. Ce qui suit est un guide structuré des stratégies de résilience les plus efficaces, fondé sur 20 ans d’expérience concrète dans le domaine des réclamations et sur la sagesse pratique des principaux professionnels du risque dans le secteur minier.

La résilience ne peut être compromise. Le coût des perturbations est trop élevé.

Téléchargez le rapport de Marsh sur le coût des perturbations et la voie vers la résilience en matière de risques miniers et accédez à 20 ans d’analyses fondées sur les données, ainsi qu’à des stratégies pratiques pour réduire la fréquence des sinistres, améliorer le taux de recouvrement d’assurance et jeter les bases d’une résilience à long terme.

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Les occasions révélées par les chiffres : six conclusions clés

Les taux moyens de recouvrement d’assurance dans le secteur minier se situent entre 45 et 55 % seulement, comparativement à environ 75 % pour les secteurs présentant des risques plus standardisés. Une gestion proactive des risques ne se contente pas de prévenir les sinistres – elle améliore considérablement le montant que vous récupérez lorsque des sinistres surviennent. Vous trouverez ci-dessous six conclusions clés ainsi que les occasions mises en évidence dans le rapport.

Les pannes de machines constituent l’une des catégories de risques les plus coûteuses sur le plan financier dans l’ensemble de données de Marsh – 1,53 milliard de dollars en réclamations brutes – mais elles comptent aussi parmi les plus évitables. L’évolution du secteur vers des unités de traitement uniques et de grande capacité signifie qu’une défaillance d’un seul composant peut entraîner des mois de perte de production. Pour relever ce défi, les organisations doivent envisager une approche de maintenance intégrée à trois niveaux :

  • Maintenance préventive : entretien basé sur le temps ou le nombre de cycles, conformément aux directives du fabricant d’origine. Comprend les essais non destructifs des enveloppes et des arbres de concasseurs, la lubrification des roulements, la surveillance des vibrations et les essais électriques des transformateurs. Permet de maintenir les équipements dans les limites de tolérances prévues avant qu’une défaillance ne se produise.
  • Maintenance prédictive : surveillance en temps réel, à l’aide de capteurs, des vibrations, de la température et de la composition de l’huile afin de détecter les anomalies dans les boîtes d’engrenages et les roulements avant qu’une défaillance ne se produise. Les analyses permettent de planifier les réparations plutôt que de réagir en urgence, ce qui contribue à éviter les arrêts imprévus.
  • Maintenance axée sur la fiabilité : l’analyse des causes profondes des pannes passées est réintégrée dans la conception, l’approvisionnement et les opérations. Des équipes interfonctionnelles intègrent les enseignements tirés dans la refonte des processus, éliminant ainsi les modes de défaillance plutôt que de simplement les gérer.

Mettre en œuvre un programme de maintenance à trois piliers

Combiner la maintenance préventive, prédictive et axée sur la fiabilité en un seul programme intégré. Étapes clés de la mise en œuvre :

  • Réaliser une évaluation formelle de la maturité actuelle de la maintenance par rapport à chaque pilier
  • Installer en priorité des capteurs sur les actifs ayant les conséquences les plus graves (broyeurs, concasseurs, convoyeurs)
  • Mettre en place un protocole d’analyse des causes fondamentales pour toutes les défaillances importantes des équipements
  • Constituer des équipes interfonctionnelles reliant l’ingénierie de fiabilité à l’approvisionnement et aux opérations

Les sinistres liés aux pannes de machines représentent plus de 86 % de la valeur totale des réclamations pour pertes d’exploitation, ce qui signifie que la perte de production dépasse largement le coût de réparation physique. Prévenir la panne permet d’éviter les deux.

Bon nombre des arrêts les plus longs et les plus coûteux dans le secteur minier n’ont pas été causés par la panne elle-même, mais par l’absence de pièce de rechange. James Fryer, de MIRA, évoque des sites qui ont attendu plus d’un an pour obtenir un moteur de broyeur de remplacement – dépassant largement la sous-limite de la police et obligeant l’exploitant à absorber une grande partie de la perte. Il explique : « Stocker les pièces de rechange critiques sur place, notamment les moteurs de broyeurs, les transformateurs et les composants structurels, permet de réduire au minimum l’interruption d’activité. »

Élaborer une stratégie structurée pour les pièces de rechange critiques

Une stratégie formelle en matière de pièces de rechange doit cartographier les conséquences, les délais d’approvisionnement et la probabilité de défaillance pour chaque composant critique. Les étapes clés sont les suivantes :

  • Identifier tous les actifs présentant un point de défaillance unique sur chaque circuit de traitement
  • Obtenir les délais d’approvisionnement actuels directement auprès des fabricants d’origine pour les composants clés (moteurs, couronnes dentées, roulements de grande taille, transformateurs)
  • Élaborer un plan d’inventaire sur site ou régional pour les composants dont les délais d’approvisionnement dépassent le seuil acceptable de temps d’arrêt
  • Explorer les accords de partage de pièces de rechange au sein d’un consortium avec des pairs pour les composants de très grande taille
  • Intégrer une redondance dans les circuits de traitement lorsque le budget le permet (concasseurs primaires en double, convoyeurs en parallèle), pour permettre une production partielle pendant les pannes

Le coût en capital lié à la détention de pièces de rechange critiques ne représente généralement qu’une petite fraction de la perte de revenus mensuelle causée par une panne imprévue. Un seul mois de perte de production dans une grande mine de cuivre peut dépasser les dizaines de millions.

Les incendies et les explosions constituent la plus importante catégorie de risques opérationnels dans l’ensemble de données de Marsh : 3,95 milliards de dollars en réclamations brutes, soit 25,7 % du total. Le taux de recouvrement n’est que d’environ 50 %, ce qui signifie que les exploitants supportent eux-mêmes plus de la moitié de la perte. Les incendies liés au travail à chaud, selon James Fryer, sont l’une des principales causes de sinistres industriels depuis au moins 25 ans.

Renforcer la prévention des incendies et la gestion du travail à chaud

Un programme complet de réduction des risques d’incendie combine des contrôles, des technologies et des changements de comportement, notamment les étapes suivantes :

  • Mettre en œuvre un système rigoureux de permis de travail à chaud précisant quand et où le travail à chaud est autorisé, avec isolation obligatoire des combustibles et surveillance incendie
  • Installer des systèmes automatisés de détection et d’extinction des incendies aux endroits à haut risque : points de transfert, convoyeurs, cuves de traitement
  • Déployer des caméras d’imagerie thermique pour détecter rapidement les moteurs ou les roulements qui surchauffent
  • Programmer régulièrement des analyses thermiques électriques et des études sur les arcs électriques
  • Organiser régulièrement des formations pour les pompiers et des exercices d’urgence; les assureurs examinent de plus en plus attentivement la capacité d’intervention en cas d’incendie lors de la souscription

Un seul incendie de convoyeur peut paralyser tout un circuit de traitement. Le montant moyen des réclamations en cas d’incendie ou d’explosion dans l’ensemble de données de Marsh s’élève à 115 millions de dollars, ce qui rend l’investissement en prévention très rentable.

Les événements géotechniques sont à l’origine des pertes individuelles les plus catastrophiques du secteur et entraînent les conséquences réglementaires et vis-à-vis des tiers les plus lourdes. Bien qu’ils soient moins fréquents que les incendies ou les pannes de machines, leur risque extrême est extraordinaire, en particulier compte tenu de l’ampleur croissante des installations de stockage des résidus miniers.

Investir dans l’intégrité structurelle et la surveillance géotechnique

  • Mettre en place une surveillance continue en temps réel des niveaux piézométriques des barrages de résidus, des indicateurs de stabilité des pentes et de l’activité sismique
  • Faire appel à des spécialistes externes pour des examens indépendants de l’intégrité structurelle à intervalles réguliers; ne pas se fier uniquement aux évaluations internes
  • Élaborer et tester régulièrement des plans d’intervention en cas d’urgence propres aux scénarios géotechniques, y compris des protocoles de notification communautaire
  • Documenter tous les incidents évités de justesse et intégrer les conclusions dans les registres des risques – les incidents évités de justesse sont prédictifs d’événements futurs
  • Communiquer tôt avec les organismes de réglementation et les assureurs au sujet des normes de gestion des résidus miniers afin de réduire le risque de litiges après un événement

Les événements géotechniques représentent 16,5 % du montant des réclamations brutes (2,54 milliards de dollars) et affichent des taux de recouvrement bien inférieurs à la moyenne du marché en raison de complications réglementaires et de responsabilité civile de tiers.

Les inondations représentent 69,2 % de la valeur des réclamations liées aux catastrophes naturelles dans l’ensemble de données de Marsh – ce qui en fait le risque de catastrophe naturelle le plus important. Le changement climatique accentue à la fois le risque d’inondation et le risque de rareté de l’eau qui suit la sécheresse. Les exploitations minières ne peuvent pas attendre que ces risques se manifestent; la résilience climatique doit être intégrée dès la conception du site.

Investir dans les dispositifs de contrôle des inondations, le drainage et une conception résiliente au climat

  • Faire réaliser des évaluations des risques d’inondation propres au site en utilisant les projections climatiques actuelles, et non les moyennes historiques des précipitations
  • Investir dans des digues, des levées, des canaux de dérivation, des ponceaux adéquats et des systèmes de pompage robustes dimensionnés pour des scénarios de précipitations extrêmes
  • Pour les mines souterraines : vérifier que les joints d’arbre et les stations de pompage peuvent supporter l’intensité de pluie la plus élevée prévue
  • Élaborer des plans de gestion de l’eau qui tiennent compte à la fois des scénarios d’inondation et de pénurie
  • Étendre la gestion des risques liés à la chaîne d’approvisionnement pour inclure le risque d’inondation au niveau des infrastructures ferroviaires, des ponts et des ports clés
  • Envisager des solutions d’assurance paramétrique qui déclenchent le paiement en fonction de seuils de précipitations ou du niveau des cours d’eau, en complément de la couverture traditionnelle des biens pour les pertes de revenus lorsque les routes d’accès sont emportées

Les inondations ont des taux de paiement plus faibles bien qu’elles représentent la plus grande part des réclamations liées aux catastrophes naturelles. Des mesures dédiées à l’atténuation des inondations peuvent contribuer à réduire les pertes et à améliorer le recouvrement d’assurance.

Même avec une gestion des risques opérationnels de premier ordre, certains sinistres se produiront. L’objectif de la conception du programme d’assurances est de s’assurer que, lorsqu’ils surviennent, le recouvrement est maximisé. Le taux de recouvrement persistant de 45 à 55 % dans le secteur minier reflète des lacunes structurelles dans la conception et la gestion des programmes – des lacunes qui peuvent être considérablement comblées.

Les trois principaux facteurs à l’origine de ces lacunes en matière de recouvrement sont : des franchises élevées et des périodes d’attente de plusieurs semaines avant le début de la couverture; des valeurs de pertes d’exploitation basées sur des prix de marchandises ou des hypothèses de production obsolètes; et des sous-limites qui ne reflètent pas la durée ou l’ampleur réelle des pannes minières modernes. Pour remédier à ces trois problèmes, il faut une gestion active du programme, et non un simple renouvellement passif.

Réaménager votre programme d’assurances en fonction des risques actuels

  • Réaliser des évaluations annuelles des pertes d’exploitation en fonction des prix actuels des marchandises et des taux de production, et non en fonction des moyennes historiques
  • Examiner la durée de la période d’indemnisation à la lumière de scénarios de recouvrement réalistes, en tenant compte des délais d’approvisionnement actuels des équipements
  • Explorer les structures de captives pour conserver davantage de risques de manière efficace et accéder directement aux marchés de la réassurance
  • Ajouter des solutions paramétriques à l’assurance de biens traditionnelle afin de combler les lacunes pour les risques non assurés (p. ex., effondrement de parois de fosse sans dommages matériels, ruptures de routes glacées, pénurie d’eau)
  • Élaborer des rapports d’ingénierie des risques et des registres de risques détaillés et propres à chaque site, ce qui peut renforcer la confiance des souscripteurs et améliorer les modalités de la garantie
  • Impliquer les assureurs et les courtiers dès la conception du programme, et pas seulement au moment du renouvellement, car un engagement précoce permet de cocréer une couverture spécialement adaptée à vos risques

Patrick Walker, de Rio Tinto, décrit la valeur d’un programme par tranches combinant des polices locales, des placements mondiaux et une captive. Lars Gono, de Swiss Re, souligne que les solutions paramétriques sont de plus en plus adoptées par les sociétés minières pour compléter la couverture traditionnelle.

Jeter les bases de la résilience

La résilience ne peut être compromise – le coût des perturbations est trop élevé. Dotez votre organisation des connaissances fondées sur les données nécessaires pour alimenter la révolution verte tout en protégeant vos employés et vos actifs.

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Les fondements de la gestion des risques d’entreprise

Les six piliers opérationnels fonctionnent au mieux lorsqu’ils s’inscrivent dans un cadre solide de gestion des risques d’entreprise. Patrick Walker souligne que Rio Tinto intègre la gestion des risques au cœur de ses opérations, avec des ingénieurs spécialisés en gestion des risques travaillant aux côtés des équipes opérationnelles et financières – non pas comme une fonction de conformité distincte, mais comme partie intégrante du processus décisionnel.

James Fryer, de MIRA, ajoute que les organisations qui s’efforcent d’harmoniser les libellés des polices sur l’ensemble du marché contribuent à réduire les ambiguïtés et à améliorer les résultats des sinistres – un avantage dont bénéficient les sociétés minières qui s’engagent activement dans ce processus.

Par où commencer

Si vous ne deviez retenir qu’une seule recommandation aujourd’hui, ce serait celle-ci : passez en revue la valeur déclarée de votre couverture des pertes d’exploitation. Les pertes d’exploitation représentent plus de 80 % de la valeur des sinistres dans le secteur minier, et la raison la plus courante pour laquelle les sinistres présentent un taux de recouvrement faible est que les valeurs de pertes d’exploitation reposaient sur des hypothèses obsolètes. Corriger ce seul point peut modifier considérablement le montant de votre recouvrement.

La collaboration est essentielle

La résilience ne se construit pas seule. Les programmes de gestion des risques dans le secteur minier les plus efficaces impliquent une collaboration précoce et continue entre les exploitants, les ingénieurs en gestion de risques, les assureurs et les courtiers. L’équipe de spécialistes du secteur minier de Marsh peut aider votre organisation à élaborer des rapports détaillés d’ingénierie des risques, à concevoir des programmes d’assurances sur mesure et à tirer parti de solutions paramétriques adaptées à vos risques particuliers.

Les données sont claires : les sociétés minières qui investissent dans la résilience, tant sur le plan opérationnel que par un transfert de risques plus intelligent, sont mieux protégées en cas de sinistre, récupèrent une plus grande partie de leurs pertes et paient moins cher à long terme pour l’assurance dont elles ont besoin. Le coût des perturbations est trop élevé pour laisser la résilience au hasard.

Obtenez une vue d’ensemble complète et fondée sur les données

Le rapport de Marsh sur le coût des perturbations et la voie vers la résilience en matière de risques miniers fournit l’ensemble complet des données, des commentaires d’experts de Rio Tinto, Swiss Re et MIRA, ainsi que des stratégies de résilience détaillées à l’intention des dirigeants du secteur minier. Téléchargez-le dès aujourd’hui pour découvrir des stratégies pratiques qui vous aideront à réduire la fréquence des sinistres, à améliorer le recouvrement d’assurance et à jeter les bases d’une résilience à long terme.

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